前阵子跟某运营商的机房运维团队聊天，他们说之前每次去机房处理故障，都是挎个工具包，手上还拿个零件盒，到了现场往地上一放，找个螺丝刀得翻半天，有时候螺丝、跳线头掉在地板的缝隙里，找半小时都找不到，本来十分钟能搞定的故障，硬生生拖了半个多小时。后来他们买了两台IDC运维推车，用了半个月跟我说，现在每天少走两三公里，不用来回跑工位拿忘了带的工具，效率高了不少。
常用工具分区放，抽屉进深选对不浪费空间
IDC运维常用的工具说多不多，说少不少，螺丝刀、扳手、斜口钳、测线仪、光功率计这些，每个都得带，要是混放在一个抽屉里，找的时候肯定乱。首先抽屉的大小要选对，别选那种太浅的，放个测线仪都盖不上，也别选太深的，下面的工具压着拿不出来。我们厂现在常用的抽屉深度是15厘米和20厘米两种，浅的放常用的小工具，深的放稍微大一点的设备，比如便携式KVM、应急电源这些。
分区的话，上层抽屉最好做分隔，比如留三个格子，一个放各类螺丝刀、小扳手，一个放光功率计、寻线仪这些电子工具，还有一个放临时用的标签纸、马克笔。下层抽屉可以不用分隔，放个备用的网线、光纤跳线、服务器导轨这些长一点的配件。上个月有个客户自己改造推车的抽屉，把上层做了六个小格子，专门放不同型号的拆机螺丝，找的时候一眼就能看到，不用翻来翻去。对了，抽屉一定要选带锁的，不然推车推的时候晃来晃去，抽屉自己滑出来，工具撒一地就麻烦了。
小零件用可拆分零件盒，别用塑料袋装
螺丝、跳线帽、光纤冷接子这些小零件，最容易丢，很多运维人员习惯用个小塑料袋装着，用的时候撒一桌子，收拾的时候又麻烦。最好选那种可拆分的零件盒，每个格子可以单独拿下来，格子的大小还能自己调，比如放M6螺丝的格子做小一点，放RJ45水晶头的格子做大一点，每个格子外面还能贴标签，要用啥直接拿对应的格子就行。
我们给客户配的普造抽屉Z21配件，就自带一套可拆分的零件盒，一共有12个格子，不够的话还能再加。之前有个IDC的运维主管跟我说，他们之前处理一个硬盘故障，找个M3的螺丝找了十分钟，后来用了带零件盒的抽屉，现在拿螺丝只要几秒钟。还有个小细节，零件盒要选带卡扣的，不然推车推的时候晃，零件从这个格子跑到那个格子里，白瞎了分区的功夫。要是你买的推车没有配套的零件盒，也可以自己单独买，但要先量好抽屉的内部尺寸，别买大了放不进去。
侧边挂板放常用工具，随用随拿不用开抽屉
有些工具用的频率特别高，比如十字螺丝刀、测电笔、美工刀，每次开抽屉拿太麻烦，就可以放在侧边的挂板上。挂板别选那种光滑的，要选带孔的或者带挂钩的，工具可以直接挂在上面，一目了然。还可以在挂板上装个专门的理线架，放临时用的跳线、充电线这些，不会缠在一起。
挂板的位置也有讲究，别装在推车的右侧，要是运维人员是右撇子，拿的时候还要侧身，装在左侧或者正前方的侧边，伸手就能拿到。之前有个客户把挂板装在推车的后面，每次拿工具都要绕到后面去，用了两天就自己拆了改到前面。挂板的承重也得注意，别挂太重的工具，比如大的活动扳手，挂久了挂板容易变形，这些重的还是放抽屉里更稳妥。我们现在给IDC运维推车配的挂板，最大承重是5公斤，挂个五六件常用工具完全没问题。
标签化管理的三个实用方法
收纳做的再好，要是没有标签，换个人用还是找不到东西，尤其是机房运维团队人多，每个人放东西的习惯不一样，标签化是最省事的办法。
- 抽屉外侧贴大标签，比如上层写“常用工具”，下层写“备用配件”，远看就知道哪个抽屉放啥
- 每个分隔格贴小标签，精确到工具名称，比如“十字螺丝刀（PH0/PH1/PH2）”“M3/M6服务器螺丝”，不用打开就知道里面有啥
- 零件盒的每个格子都贴对应零件的型号和数量，快用完了就能及时补充，不用等到要用的时候才发现没货
常见误区：收纳空间越多越好
很多采购选IDC运维推车的时候，觉得抽屉越多越好，挂板越多越好，其实完全没必要。抽屉太多的话，推车的整体高度就会变高，过机房的防火门或者矮的横梁的时候容易卡，而且推车的重量也会增加，推起来费劲。一般来说，两个抽屉加一个侧边挂板完全够用，最多再加一个上层的开放式托盘，放正在用的笔记本或者工单，太多收纳空间反而用不上，还浪费钱。之前有个客户选了四个抽屉的推车，用了两个月，下面两个抽屉一直空着，装的都是没用的杂物，完全浪费。
采购前先统计下你们运维常用的工具和零件有多少，列个清单给厂家，他们会给你匹配合适的抽屉和挂板数量。
